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復盛空壓機產(chǎn)品的裝配是整個(gè)制造過(guò)程的最后一個(gè)階段，主要包括裝配、調整和試驗工作。通過(guò)裝配，產(chǎn)品的質(zhì)量才能最終得到保證。

空壓機的裝配精度的主要內容包括:相對運動(dòng)精度(如車(chē)床溜板移動(dòng)對主軸軸心線(xiàn)的平行度、軸向竄動(dòng)等)、相互位置精度(如同軸度、垂直度等)、配合精度(間隊或過(guò)盈的準確程度)和接觸精度(兩接觸面間的接觸面積大小及其分布的均勻程度)等。

對于一般空壓機產(chǎn)品，裝配精度是為了保證產(chǎn)品的工作性能和使用壽命;而對于機床類(lèi)產(chǎn)品，裝配精度還必須保證其工作精度，因為它直接影 響到被加工工件的精度，顯然，裝配精度的重要性就更為突出了。

空壓機是由許多零、部件裝配而成的。一般空壓機配件都有規定的加工公差，即有一 定的允許加工誤差。在裝配時(shí)，這種誤差的累積就會(huì )影響裝配精度。

我們當然希望這種累積誤差不要超出裝配精度指標所規定的允許范圍，從而使裝配工作只是簡(jiǎn)單的配合和聯(lián)接過(guò)程，不必進(jìn)行任何修配和調整。

但實(shí)際上并非如此理想，這 是因為零件的加工精度不但在工藝技術(shù)上受到現實(shí)可能性的限制，而且還受到經(jīng)濟性的制約。

即使不考慮零件加工的經(jīng)濟性，盡可能地提高零件加工精度以降低累積誤差，往往也是無(wú)濟于事，因此要達到裝配精度，不能只依賴(lài)于提高零件的 加工精度，在一定程度上必須依賴(lài)于裝配工藝技術(shù)。

在空壓機質(zhì)量要求較高、批量較小時(shí)，尤其是這樣。

在長(cháng)期的裝配工作實(shí)踐中，人們根據不同的空壓機、不同的 生產(chǎn)類(lèi)型，總結出許多的裝配工藝方法，這種保證裝配精度的工藝方法可以歸納 為:互換裝配法、選配裝配法，修配裝配法和調整裝配法四大類(lèi)。

互換裝配法是裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。

其實(shí)質(zhì)就是用控制零件的加工誤并的方法來(lái)保證裝配精度。零件加工公差可按下面兩種原則來(lái)確定。

(1).各有關(guān)零件公差之和應小于或等于裝配公差用公式表示下 式中T裝配公差(封閉環(huán)的公差) ;一各有關(guān)零件的制造公差(組成環(huán)的公差)。

顯然，這種裝配方法中，零件是完全可以互換的，因此它又稱(chēng)為。“完全互換法” 完全互換法的優(yōu)點(diǎn)是:

多地到進(jìn)個(gè)跡面能包

1) 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。

2) 便于組成流水作業(yè)及自動(dòng)化裝配。

3) 容易實(shí)現零、部件的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，可降低成本。

4) 對工人技術(shù)水平要求不高。

在現代空壓機制造業(yè)中，特別是在大量生產(chǎn)中，應用完全互換法的裝配方法分廣泛。