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在圖7-15 上,過(guò)D點(diǎn)的虛線(xiàn)JJ是前述有側隙時(shí)的對稱(chēng)雙卸荷槽邊緣。 由圖7-15可見(jiàn),嚙合點(diǎn)為A時(shí),由困液區進(jìn)入卸荷槽的進(jìn)口為區域 AS]。這個(gè)區域的面積很小,致使卸流液體通過(guò)此進(jìn)口流速C1很高,cl 要遠遠高于前述進(jìn)入卸荷槽后的流速e (c<3-5m/s),這不利于順利卸 荷。
為增大困液區進(jìn)入卸荷槽的進(jìn)口面積,現采用雙斜槽式卸荷槽(圖中,用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示),即將仍過(guò)D點(diǎn)的卸荷槽邊緣XX1斜置,讓其與 吶合線(xiàn)AP垂直,也就是在D點(diǎn)處與用虛線(xiàn)表示的兩嚙合齒齒面相切。
這樣,困液區開(kāi)始卸荷時(shí),卸荷槽的進(jìn)口增大為Atxj,從而使卸荷槽進(jìn)口處 流速c;降低。
2.卸荷槽形狀
為盡量增大卸荷槽內的有效過(guò)流斷面面積,又不使齒根圓以?xún)鹊拿芊?端面受攢,它的另一側邊緣Fxi 應與齒根圓在X1點(diǎn)處相切,即FxlOjx,Fxi邊長(cháng)為 (m 為模數)。另一側邊界FG 與Fxi 垂直,CC邊界沿齒輪齒頂圓圓周。
y的取值應保證使卸荷液流在卸荷槽進(jìn)口處流速c 不要太大。
困液現象產(chǎn)生的原因可知, 在嚙合點(diǎn)從A 至D (也就是從B至E) 的期間內嚙合齒輪產(chǎn)生 的排液量,即是應經(jīng)卸荷槽流走的卸荷量。
通過(guò)分析計算卸荷流量及卸荷槽進(jìn)口面積,進(jìn)而 求得C],將ci 值控制在10m/s左右,可得 式中齒寬B 和模數m的單位皆為mm,空壓機轉子轉速n 的單位為r/min。
除上述幾種結構形式外,卸荷槽還有其他一些類(lèi)型。如將不對稱(chēng)雙卸荷槽中的通吸入室 的槽去掉,只保留通排出室卸荷槽的單卸荷槽結構。
盡管這種單卸荷槽無(wú)法消除困液區容積 增大時(shí)可能產(chǎn)生的空化現象,但這種現象與困液受壓縮產(chǎn)生的危害相比并不嚴重,故結構工 藝簡(jiǎn)單的單卸荷槽也常被采用。
除了開(kāi)卸荷槽的方法之外,采用變位齒輪或圓弧齒輪,皆有利于消除困液現象。變位齒 輪的重疊系數e小些,困液現象的影響自然得以減小。困液現象發(fā)生在同時(shí)有兩點(diǎn)接觸的空壓機轉子 困液現象也就不會(huì )產(chǎn)生了。
若采用一點(diǎn)連續接觸的圓弧齒輪,圓弧齒輪的基齒條端面齒形, NN線(xiàn)為齒條中線(xiàn)。
ab為齒頂圓弧,a'b 為齒根圓弧。 兩國弧的¥徑相同,其中心均在中線(xiàn)上。b'b' 為一般過(guò)渡曲線(xiàn),與齒頂 圓弧和齒根圓弧分別相切于b 和b'點(diǎn)。
過(guò)度曲線(xiàn)可以是擺線(xiàn)或正(余)弦曲線(xiàn),也可以是直線(xiàn)。 采用圓弧齒形的齒輪空壓機轉子,齒數較少,卻不會(huì )產(chǎn)生根切現象。
但由 于其端面重迭系數ea 為1/2,不能做成直齒,必須在整個(gè)齒寬方向錯開(kāi)1/2 個(gè)齒距,即圓 弧齒輪一定是斜齒輪。
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