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離心式復盛空壓機的轉子和定子，一個(gè)高速旋轉面另一個(gè)固定不動(dòng)，兩者之間必定具有一定的間隙，因此就一定會(huì )有氣體在機器內部由一個(gè)部位泄漏到另一個(gè)部位，同時(shí)還向機器外部(或內部) 進(jìn)行泄漏。

為了減少或防止氣體的這些泄漏，需要設置曲軸及密封裝置。

離心式空壓機的密封種類(lèi)很多。

按其安置的位置可分為內部密封(級間密封、中間密封) 和外部密封(軸端密封)，前者防止機器內部通流部分各空腔之間的泄漏，如輪蓋、定距套和平衡盤(pán)上的密封; 后者防止或減少氣體由機器向外界泄漏或由外界向機器內部泄漏(機器內部氣體的壓強低于外界的氣壓)，如吸入側首級葉輪密封和末級葉輪出口密封。

按其密封原理可分為氣封和液封。

在氣封中有迷官密封和充氣密封;在液封中有固定式密封、浮環(huán)式密封和固定內裝式機械密封以及其他液體密封。

密封的結構形式與壓力、介質(zhì)及其密封的部位有關(guān)，一般級間密封均采用迷官密封，平衡盤(pán)上的氣封往往采用一種蜂窩形的迷官密封?；た諌簷C中有毒、 易燃易爆介質(zhì)的密封，多采用液體密封、抽氣密封或充氣密封。

對高壓、有毒、易燃易爆氣體如氨氣、甲烷、丙烷、石袖氣和氫氣等，不 允許外漏，其軸端密封則采用浮環(huán)密封和機械密封、抽氣密封或充氣密封。

當壓縮的氣體無(wú)毒，如空氣、氨氣等，允許有少量氣體泄漏時(shí)，亦可采用迷官式軸端密封。 化工空壓機常采用迷官式密封和浮環(huán)油模式密封以及機械接觸式密封。