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1.閥簧彈性不合適

復盛空壓機閥簧彈性不合適所造成的故障表現如下:

(1)閥簧彈性不足時(shí)，閥片升起時(shí)對升高限制器(閥 蓋)發(fā)生沖擊，而閉合時(shí)閥片降落延遲，且劇烈地沖擊閥 座，使閥的壽命減少。

(2)閥簧彈性太大時(shí)，會(huì )使閥片開(kāi)啟時(shí)間延遲，發(fā)生 氣體反向運動(dòng)，減少吸入氣體的體積，從而影響壓縮機的生 產(chǎn)效率，并增加單位電能的消耗量。

(3)閥簧彈性不一致時(shí)(在一個(gè)閥片下有幾個(gè)閥簧 時(shí))，閥片升降時(shí)發(fā)生歪斜，與升降導向塊(或導向圓柱) 相互間卡阻，不能正常工作。

為了防止上述故障的產(chǎn)生，應該預先對閥簧逐個(gè)的進(jìn)行 如下檢驗，并在必要時(shí)予以修理或更換：

(1)閥簧應為高級彈簧鋼絲冷繞制成，表面應光潔無(wú) 刺，沒(méi)有裂紋、疤痕、折皺和刻痕。

(2)閥簧的兩個(gè)端面應經(jīng)過(guò)磨光平整，在自由狀態(tài)下測 量其母線(xiàn)對端面的不垂直度，其偏差數值應不大于 彈簧壓縮到圈與圈接觸后高度的2%。

(3)在自由狀態(tài)下彈黃的高度允許誤差。

(4)每個(gè)閥簧至少壓縮三次，使其圈與圈接觸，檢查 彈簧在壓縮前、后的自由高度，其允許誤差為自由高度的 0.5%(即殘余變形)。

(5)閥簧的內徑和外徑尺寸允許誤差為±0.3毫米。

2.閥片升高度不對

閥片升高度不對時(shí)，所造成的后果是：

閥片升高度不夠時(shí)——氣體通過(guò)截面減少，影響生產(chǎn)效率；

閥片升高度超過(guò)時(shí)——將相對地增強閥片的沖擊，影響閥的使用壽命。

閥片的升高度一般為2~4毫米，具體數值應按說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行檢查。

檢查閥片升高度的方法如下:

(1)當閥組件裝配后，從外面能看到閥片時(shí)，用塞尺 檢測閥片下面的間隙就是閥片的升高度。

用螺絲刀從上面頂開(kāi)閥片，檢查閥片的開(kāi)閉和升高度是否正常靈活。

(2)當閥組件裝配后，從外面看不到閥片時(shí)，用小鋼 板尺插進(jìn)氣體通道，頂開(kāi)閥片，觀(guān)查尺上的刻度差數就是閱 片的升高度。

如果閥片升高度不對時(shí)，應進(jìn)行適當的調節:

對于沒(méi)有調節裝置的氣閥——加工閥片升高限制器；

對于有調節裝置的氣閥——調節氣閥內間距墊圈的厚度。