螺桿式空氣壓縮機的運行過(guò)程：
1、 啟動(dòng)前準備：
1.檢查空壓機各部件是否完好，所有保護裝置、儀表、閥門(mén)、管道、接頭是否損壞或松動(dòng)。
2.空壓機長(cháng)時(shí)間停機后重新啟動(dòng)時(shí)，應先拆下空濾器蓋，并從進(jìn)氣口加入約0.5L潤滑油，以防啟動(dòng)過(guò)程中油損失和燒損。
3.檢查油氣桶油位，不足時(shí)補充。加油前，確保系統中沒(méi)有壓力。
4.確認富勝空壓機無(wú)壓力，屬于空載啟動(dòng)。
5.打開(kāi)排氣門(mén)。
2、 啟動(dòng)程序
1.關(guān)閉開(kāi)關(guān)手柄。
2.點(diǎn)動(dòng)檢查電機的旋轉方向是否正確，帶相變保護裝置的除外。
3.啟動(dòng)螺桿式空壓機。
4.觀(guān)察運行是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否順暢，儀表讀數是否正常，有無(wú)泄漏。
3、 螺桿式空壓機試運行檢查
螺桿式空壓機試運行檢查的整個(gè)過(guò)程相對簡(jiǎn)單。首先，檢查潤滑油的供應情況，是否能正常運輸到各個(gè)地方；還應仔細記錄溫度，例如，進(jìn)氣和排氣溫度值之間是否存在任何差異，以及是否與使用說(shuō)明書(shū)上的計劃存在任何差異。
應改進(jìn)冷卻水量和散熱裝置。之后，啟動(dòng)螺桿式空壓機試運行，檢查各儀表顯示數據在預期范圍內。應特別注意異常噪音或空氣壓縮機附件松動(dòng)引起的噪音。
線(xiàn)路中的電壓也是試運行檢查的關(guān)鍵點(diǎn)。螺桿式空氣壓縮機應具有靈敏的控制裝置，能夠在第一時(shí)間檢測到故障并關(guān)閉機器，以提供良好的保護。
軸承之間的距離和密封性應無(wú)氣體泄漏，并盡可能避免能源浪費。在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理控制，使實(shí)際生產(chǎn)中的各項成本最小化。
4、 操作中的注意事項
1.始終觀(guān)察所有儀表是否正常。
2.經(jīng)常聽(tīng)空壓機各部分運行聲音是否正常。
3.定期檢查是否有泄漏。
4.如果在操作過(guò)程中無(wú)法在油位計上看到油位，則立即停止機器，并在10分鐘后觀(guān)察油位。如果不足，則在系統中沒(méi)有壓力時(shí)進(jìn)行補充。
5.始終保持空壓機外觀(guān)及周?chē)h(huán)境清潔。嚴禁在空壓機上放置任何物體，如工具、抹布、衣服、手套等。
6.特殊情況下，按“急停”處理。
5、 關(guān)閉
按下“停止”按鈕，卸載空壓機直至其停止運行，并關(guān)閉電源。
6、 緊急停止
1.出現下列情況之一時(shí)，應緊急停機：
（1） 出現異常聲音或振動(dòng)；
（2） 排氣壓力超過(guò)安全閥的設定壓力，但安全閥未打開(kāi)；
（3） 排氣溫度超過(guò)100℃時(shí)無(wú)自動(dòng)停機；
（4） 周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí)；
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