空壓機產(chǎn)品的裝配是整個(gè)制造過(guò)程的最后一個(gè)階段，主要包括裝配、調整和試驗工作。通過(guò)裝配，產(chǎn)品的質(zhì)量才能最終得到保證。
空壓機的裝配精度的主要內容包括:
對于一般空壓機產(chǎn)品，裝配情度是為了保證產(chǎn)品的工作性能有使用壽命; 而對于機床類(lèi)產(chǎn)品，裝配精度還必須保證其工作精度，因為它直接影響到被加工工件的精度，顯然，裝配情度的重要性就更為突出了。
空壓機是由許多零、部件裝配而成的。一般空壓機零件都有規定的加工公差，即有一定的允許加工誤差。
在裝配時(shí)，這種誤差的累積就會(huì )影響裝配精度。我們當然希望這種累積誤差不要超出裝配精度指標所規定的允許范圍，從而使裝配工作只是簡(jiǎn)單的配合和聯(lián)接過(guò)程，不必進(jìn)行任何修配和調整。
但實(shí)際上并非如此理想，這是因為空壓機零件的加工精度不但在工藝技術(shù)上受到現實(shí)可能性的限制，而且還受到經(jīng)濟性的制約。
即使不考慮空壓機零件加工的經(jīng)濟性，盡可能地提高空壓機零件加工精度以降低累積誤差，往往也是無(wú)濟于事，因此要達到裝配精度，不能只依賴(lài)于提高空壓機零件的加工精度，在一定程度上必須依賴(lài)于裝配工藝技術(shù)。
在空壓機質(zhì)量要求較高、批量較小時(shí)，尤其是這樣。
在長(cháng)期的裝配工作實(shí)踐中，人們根據不同的空壓機、不同的生產(chǎn)類(lèi)型，總結出許多的裝配工藝方法，這種保證裝配精度的工藝方法可以歸納為; 互換裝配法、選配裝配法，修配裝配法和調整裝配法四大類(lèi)。
1.互換裝配法互換裝配法是裝配時(shí)各配合空壓機零件不經(jīng)修理、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。
其實(shí)質(zhì)就是用控制空壓機零件的加工誤并的方法來(lái)保證裝配精度?？諌簷C零件加工公差可按下面兩種原則來(lái)確定。
顯然，這種裝配方法中，空壓機零件是完全可以互換的，因此它又稱(chēng)為。“完全互換法”。
完全互換法的優(yōu)點(diǎn)是:
1).裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。
2).便于組成流水作業(yè)及自動(dòng)化裝配。
3).容易實(shí)現零、部件的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，可降低成本。
4).對工人技術(shù)水平要求不高。在現代空壓機制造業(yè)中，特別是在大量生產(chǎn)中，應用完全互換法的裝配方法十分廣泛。
(2).在實(shí)際的裝配工作會(huì )產(chǎn)生裝不上或裝上精度不合格的現象，因些它又稱(chēng)為不完全互換法。應用此法應注意下列兩點(diǎn):
1).裝配精度不是很高，而組成其精度的空壓機零件數量較多的情況下可以考慮使用此法。
2).事先進(jìn)行經(jīng)濟核算來(lái)論證可能產(chǎn)生的不合格品而造成的損失小于因空壓機零件制造公差放大而得到的增益。
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