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(1)清理

復盛空壓機重裝電樞繞組需要清理的部位有三個(gè)，即: 電樞鐵芯的孔和博內;每一個(gè)線(xiàn)圈的兩個(gè)端點(diǎn);每個(gè)換向片耳的內側。

電樞鐵芯的孔內灰塵較多，重新下線(xiàn)前一定要清理干凈;槽內的博底絕緣材料如果沒(méi)有壞，仍可繼續使用，否則應全部游除批，以便于安放新材料;

各線(xiàn)圈的兩個(gè)端點(diǎn)要用電烙鐵或在鍍錫槽中鍍上一層燁錫，錫層厚度要均勻。

換向片耳內要用鋼鋸條等，具制一遍，漏出金屬光譯，并除上一層釬劑，以保證釬焊時(shí)兩者之間順利焊合。

(2)放槽底和層間絕緣材料

下線(xiàn)槽底和層間絕緣材料可以用雙層青光紙或復合青殼紙，尺寸與數量應完全按原機上的數據裁剪。

下線(xiàn)時(shí)，要先下好所有的槽底絕緣，然后按先后順序把每個(gè)線(xiàn)圈的一個(gè)邊下到相應的槽內(下層線(xiàn))，上面加好層間絕緣，最后再將線(xiàn)圈的另一個(gè)邊下在槽內(上層線(xiàn))。

換向器與電樞鐵芯過(guò)渡段的上下層線(xiàn)之間的絕緣材料，必須在下上層線(xiàn)之前就應安放好，否則，當上層線(xiàn)下好后，這層絕緣材料就不好安放了。

(3)繞制緊箍圈生產(chǎn)焊機的單位采用專(zhuān)用空壓機繞制緊箍圈，維修時(shí)可用簡(jiǎn)單的方法繞制。

1)選擇好緊箍用的鋼絲。這種鋼絲最好是從原機上拆下來(lái)的，鋼絲表面帶有燁錫，這樣能給下一步工作帶來(lái)方便。

另選鋼絲時(shí)要選擇好鋼絲的直徑，一般小容量焊機上用的為大容量焊機為2毫米左右。使用前要將1.2~1.5毫米左右，鋼絲外表的袖、銹等清理干凈，然后在鍍錫槽中鍍錫。

2)緊箍圈下面的絕緣材料，一般分為兩層，下面--層是厚度為1毫米左右的云母層，上面一層是層壓布板。如果這些材料保護的比較好，還可以再次使用。

若已損壞，可以用原度合適的層壓布板、多層青殼紙、紅鋼紙(要特別注意防湖)等代替，但尺寸要與原機上的相同。

3)繞制順序。小容量焊接空壓機上有兩道緊箍圈，分別位于電樞繞組兩端(電樞鐵芯外側)。

大容量燁機上有四道緊箍圈，電樞繞組兩端各一個(gè)，電樞鐵芯位咒上兩個(gè)。繞制時(shí)應該先繞鐵芯位蹬上的，后繞繞組兩端的;先繞風(fēng)扇一側的后繞換向器一側的。

這樣繞制出的緊箍圈質(zhì)量較好。

4)繞制方法。先加好緊箍圈下面的絕緣層，在絕緣層下面沿圓周均勻分布四塊小銅片，最好用透明膠帶固定好。鋼絲的一端引到起點(diǎn)位置上,并設法固定化。

調整好壓力板上的壓力。繞制時(shí)先輕輕轉動(dòng)電樞繞制鋼絲，當繞完2~23圈后，把鋼絲下面的某塊銅片卷起壓在繞好的鋼絲上，用電烙鐵將其焊合。

再適當加大壓力板上的壓力，繼續轉動(dòng)電樞，直到滿(mǎn)足所要求的寬度為止。然后卷起某個(gè)銅片，壓在最后也用電烙鐵將其焊合，同時(shí)用電烙鐵在繞制好幾圈鋼絲上,使共形成一體。

松開(kāi)壓力板，把的緊箍圖上焊好幾條焊道，鋼絲的頭與尾從小銅片位置上剪斷，再把共余的小銅片都卷與鋼絲焊合。

最后將緊箍圈外表均勻鍍錫，操作過(guò)起壓緊程如圖所示。