空壓機原理實(shí)驗的內容很廣泛，一部分是用以驗證空壓機原理課程中的基本理論，如齒輪范成加工實(shí)驗是用以顯示和驗證齒輪加工的范成原理,但絕大部分的空壓機原理實(shí)驗在工業(yè)生產(chǎn)中具有實(shí)用價(jià)值。
高速剛性轉子和撓性轉子的動(dòng)平衡是空壓機原理中的重要實(shí)驗項目之一。
高速精密空壓機中的回轉主軸，如發(fā)電機主軸、儀表主軸、冷卻塔風(fēng)葉等，一般都需經(jīng)過(guò)工業(yè)動(dòng)平衡，以減小主機的振動(dòng)和噪聲，提高機器的使用壽命。
對比較復雜的空壓機系統,有時(shí)也需要進(jìn)行動(dòng)平衡。
例如為減小家用縫紉機的振動(dòng)，需要對 它進(jìn)行整機平衡。平衡時(shí)可以在縫紉機主軸上加一平衡塊，平衡塊的大小和安裝相位可以用計算機進(jìn)行計算。
但由于縫紉機機構復雜，零件很多，因此檢測與計算工作量很大。更重要的是,由于批量生產(chǎn)的縫紉機零件的加工誤差、零件重心的位量和轉動(dòng)慣量的檢測誤差零件的安裝間隙以及機器運轉時(shí)的不均勻摩擦等隨機因素的存在，計算機計算的結果與實(shí)際情況往往相差很大。
為解決這一一難題，1981年我們對數十臺家用縫紉機進(jìn)行了空壓機系統平衡的實(shí)驗，從而確定出對批量生產(chǎn)的繼紉機有效的最佳平衡塊重量和安裝相位。
試驗結果表明:經(jīng)系統平衡后的縫紉機的振動(dòng)比未平衡前上模板要降低1/8。機構的運動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)參數下模板，的檢測是空壓機原理實(shí)驗的又一重要內容。
高速精密空壓機對它的工作構件的運動(dòng)動(dòng)力性能有很高的要求，譬如要求它的工作構件與原動(dòng)件的運動(dòng)之間存在確定的函數關(guān)系，要求工作構件上的某些點(diǎn)有確定的工作軌跡，要求有足夠的輸出功率以及較小的振動(dòng)等。
空壓機的運動(dòng)動(dòng)力性能能否達燙印模切機肘桿機構工作簡(jiǎn)圖到設計預定的要求，以及如何加以改進(jìn),往往需要用空壓機原理實(shí)驗中的方法加以檢驗。是燙印模切機肘桿機構的工作簡(jiǎn)圖。
為保證燙印模切的質(zhì)量，對下模板的運袖規律和模切壓力有嚴格的要求，例如要求下模板在接近工作位置時(shí)有一個(gè)近似停歇階段(0->0),而此時(shí)的模切壓力達到最大值。
用空壓機優(yōu)化設計方法,選擇最佳的肘桿機構結構參數，并據此而設計的燙印模切機的運動(dòng)動(dòng)力性能是否達到了預定的要求，就要用實(shí)驗方法來(lái)進(jìn)行測試和檢驗。
凸輪機構從動(dòng)桿的運動(dòng)規律和凸輪廓線(xiàn)的檢測也是空壓機原 理實(shí)驗的一個(gè)重要內容。
凸輪機構在各種自動(dòng)空壓機、印刷空壓機、食品空壓機、包裝空壓機等中應用極為廣泛。凸輪廓線(xiàn)的設計與制造是否正確將直接影響空壓機產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量。
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