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設計螺桿壓縮機時(shí),欲使玉縮機取得優(yōu)良的性能必須合理選取各主要參數。

一般說(shuō)來(lái),影 響螺桿壓縮機熱力性能和運轉可靠性的主要參數有:圈周速度和轉速、轉子直徑和相對長(cháng)度、 導程和扭轉角、級數和壓力比等。

轉子齒頂圓周速度,是影響機器尺寸、重量、效率及傳動(dòng)方式的一個(gè)重要因素。習慣上,常用陽(yáng)轉子齒頂圓周速度值來(lái)表征。

顯然,提高周周速度,壓縮機的重量及外形尺寸指標均將得到改善。

另外提高園周速度后， 通過(guò)壓縮機各間隙處的氣體相對泄漏量將會(huì )成少,同時(shí)也就提高了壓縮機的容積效率和絕熱 效率。

與此同時(shí),它使氣體在吸排氣孔口及齒間容積內的流動(dòng)損失、轉子摩擦鼓風(fēng)損失、噴油機器的擊油損失相應增加,致使絕熱效率降低。

圓周速度對泄漏損失和流動(dòng)及摩擦損失的影響是相反的,齒頂圓周速度較低時(shí)，泄漏損失較 大,對效率起主要影響作用,所以此時(shí)提高國周速度,將使效率得以提高。

相反,齒頂周?chē)俣容^高時(shí),基本上與 國周速度的平方成正比的流動(dòng)及摩擦損失較大,對效率起主要影響作用,是能量損失的主要部分,所以進(jìn)一步提高周?chē)俣确炊剐式档汀?/p>

從理論上講,只在某一最佳圓周速度下,總損失最小,其時(shí)壓縮機效率取得最高值。

實(shí)際上,最佳圈周速度的具體數值受眾多因素的影響,它與轉子型線(xiàn)、運行方式、壓力差、壓力比、排氣量。

氣體性質(zhì)，間隙等因素有關(guān)。此外,機器結構氣體流動(dòng)表面的粗糙度等也對最佳圓周速度值有影響。

所以,它常處于某一定范圍之內。無(wú)油螺桿壓縮機的園周速度一般為50- 100m/s,而噴油螺 桿壓縮機的圓周速度一般為10-50m/s。

周?chē)俣却_定后,轉速也隨之而定。

由排氣量的計算公式得知,排氣量與轉子直徑的平方 成正比因此,大排氣量機器需選用大的轉子直徑,小排氣量機器選用小的轉子直徑，排氣量相 同，不對稱(chēng)型線(xiàn)的轉速遠低于對稱(chēng)型線(xiàn)的轉速。

通常，噴油機器的轉速范圍為700~0000/min,無(wú)油機器的轉速范圍為3000~ 15000r/min。