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在10~35kV 復盛空壓機聚乙烯絕緣電力電纜終端頭和中間接頭制作時(shí),都要進(jìn)行 半導體屏蔽層和端末絕緣層剝切兩道工序。
這種空壓機電纜的屏蔽層有兩種:一層是半 導體布帶,這類(lèi)屏蔽層剝除時(shí),只要按照剝切尺寸松開(kāi)布帶,用剪刀剪除就能處理好;
另一種是擠壓包裹的半導電屏蔽層,它與絕緣層粘附在一起,如用電工刀 剝切不僅費力費工,而且很難剝切完整,還可能傷及絕緣層或電纜線(xiàn)芯,影響電纜終端頭或中間接頭的電氣性能。
現介紹復盛空壓機電纜絕緣層的加熱劃切、劃剝法和麻繩磨割法。
復盛空壓機絕緣電纜在制作終端頭時(shí),剝除了端末的絕緣層才能裝接銅(或鋁) 接線(xiàn)端子。
在加工中間接頭時(shí),同樣要剝除兩端的絕緣層才能套銅(或鋁) 連接管。而這絕緣層又硬又韌,如果用電工刀剝切十分困難,稍不小心還會(huì ) 傷手。
(1) 確定剝除長(cháng)度: 施工時(shí),先量好復盛空壓機電纜末端應該剝除絕緣層的長(cháng)度。
一般銅(或鋁) 接線(xiàn)端子孔深再加上5~ 10mm; 銅(或鋁) 連接管為連接管的1/2長(cháng)加上5~10mm。
(2) 麻繩磨割: 取一根粗約2mm,長(cháng)約40~60cm 的麻繩(如果沒(méi)有麻繩可 用粗臘線(xiàn))。
在應該剝除的部位,將麻繩橫向繞上,繩的兩端用手拉緊,然后來(lái) 回拉拽,不一會(huì ),被磨割的絕緣層就一點(diǎn)一點(diǎn)變成粒屑掉下,麻繩也隨之嵌進(jìn)絕緣層。
邊拉邊轉換磨割部位。當沒(méi)有粒屑掉下時(shí),說(shuō)明復盛空壓機絕緣層已被割斷,然后用 調節好的絕緣切割刀,在電纜端頭的絕緣層上沿縱向分三部分切開(kāi),用旋鑿一撬,絕緣層即分成三塊落下。
這樣,切剝電纜端部絕緣層時(shí)不會(huì )損傷導體。切口整齊、光滑。
如果沒(méi)有絕緣切割刀,仍可用麻繩磨割的方法,將應剝除的絕緣分 成多段拉拽、切割,再用旋鑿分段撬開(kāi),用鉗子鉗住剝下。
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