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復盛空壓機的差壓式流量計，是利用節流原理，即利用流體流經(jīng)節流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差來(lái)實(shí)現流量測量的。它是由節流裝置、導壓管和差壓計組成。

節流裝置有孔板、噴嘴和文丘里管等形式。

節流裝置的中間有一孔徑比管徑小的圓孔，當流體通過(guò)直管進(jìn)入節流裝置時(shí)，因管的截面積突然減小，流體的部分壓力轉變成為動(dòng)能。

使節流裝置收縮截面內的介質(zhì)平均流速急劇增大，在該截面內的靜壓力變得小于節流裝置前的靜壓力，借助于導壓管和差壓計測量出壓力差的變化值，以此計算出管道內所通過(guò)的被測介質(zhì)的流量。

節流裝置可以水平、垂直或傾斜安裝在管道上，但必須是不變徑的直管，且 被測介質(zhì)充滿(mǎn)全管。

安裝處前后2D范圍內的管道內表面應光滑，無(wú)明顯凹凸現象。

其內徑偏差應符合:當(%)*<0.55時(shí)，當()*>0.55時(shí)，為土0.005D;為土0.02D (d 為節流件鏜孔內徑，D為管道內徑)。

安裝前應找準安裝方向，孔板銳邊部小口應迎著(zhù)介質(zhì)流動(dòng)方向。

為避免通過(guò)節流裝置的流束受渦流影響，節流裝置的前后均要求具有一定長(cháng)度的直管段。

安裝時(shí)，先在管路安裝位 置按要求長(cháng)度用氣焊切割去一段，并用手提砂輪或銼刀將管口打出坡口，經(jīng)檢查管徑及管內壁表面粗糙度均符合設計要求后，即可在管口焊接法蘭。

所焊法蘭應垂直于管道軸心，法蘭中心線(xiàn)和管道中心線(xiàn)應一致。焊后清理干凈后，將孔板裝到兩法蘭之間。

孔板中心線(xiàn)和管道中心線(xiàn)必須一致，允許偏差為管道直徑的1%; 孔板兩側的墊片內徑不得小于管內徑。

節流裝置前后引出口，一般在出廠(chǎng)前已鉆好。

若需用戶(hù)加工時(shí)，鉆孔應垂直于管內介質(zhì)的流速方向，當管道內徑<100mm時(shí)，可鉆$6mm的孔; 當管道內徑>100mm時(shí)，可鉆8~10mm的孔。

當測量液體介質(zhì)時(shí)，節流裝置的前后壓力引出口應從管道下半部45”角的方向引出，差壓計最好裝在被測管道的下方。

必須裝在管道上方時(shí)應在導壓管的最高點(diǎn)設置分氣器，以收集并排除進(jìn)入導壓管中的氣體;

當測量氣體介質(zhì)時(shí)，應從管道的上部引出取壓管，差壓計最好布置在 管道的上方，必須設置在管道下方時(shí)應設置分液器，以免液體進(jìn)入差壓計內。

測量燕氣流量時(shí)，必須在導壓管上部設置冷凝器。

為便于維修，在靠近管道壓力引出口處的導管上應安裝閥門(mén)，工作壓力小于0.98MPa時(shí),可采用普通閥門(mén); 壓力較高時(shí)，應選用針形閥門(mén)。

在導壓管末端也應安裝閥門(mén)，以便于沖洗或放空。

差壓計應安裝在便于觀(guān)察、無(wú)振動(dòng)和機械損傷處，其環(huán)境溫度不宜低于10~60C,從取壓點(diǎn)到差壓計的距離，不得小于3m 和大于50m。