(1)把聯(lián)軸器的連接墊片裝在復盛空壓機的曲軸和發(fā)動(dòng)機的飛輪之間,裝人連接螺栓不用上緊。連接墊片如有破裂、變形應更換新件。
(2)將百分表安裝在發(fā)動(dòng)機飛輪,百分表的測量桿垂直對準復盛空壓機曲軸聯(lián)軸器,并將百分表調到零位。
(3)進(jìn)行盤(pán)車(chē),均布測出在飛輪一周四個(gè)點(diǎn)的徑向跳動(dòng),并用數值最大的減去數值最小的算出跳動(dòng)量,且跳動(dòng)量要小于0.14mm。
(4) 若跳動(dòng)量大于0.14mm,則需進(jìn)行調整。
(5)聯(lián)軸節同軸度調整時(shí),卸松聯(lián)軸器的連接螺栓和發(fā)動(dòng)機底座緊固螺栓;根據跳動(dòng)量判斷出在發(fā)動(dòng)機底座加減墊片的位置和厚度，進(jìn)行加減墊片。
(6)復盛空壓機軸向檢測方法與徑向檢測方法相同。
(7)再重新上緊連接螺栓,按上述方法重新進(jìn)行測量、進(jìn)一步調整,直到滿(mǎn)足要求為止。
(8)調整合格后，取下百分表及測量裝置,裝好彈性聯(lián)軸節安全保護罩并上緊緊固螺栓。
(1)徹底檢查復盛空壓機內部和外部，包括有沒(méi)有松動(dòng)的零件或引起危險、妨礙啟動(dòng)的器械,及機組是否處于正常狀態(tài)。再次檢查并擰緊所有的螺栓、螺母。
(2)盤(pán)車(chē)檢查,做到不緊不卡,無(wú)異常聲響等現象發(fā)生。
(3)給機組加入合適的潤滑油及冷卻劑,加入量達到要求,給曲軸箱加油時(shí),應打開(kāi)機油濾清器的放氣閥,流出機油時(shí)關(guān)閉。
(4)手動(dòng)按壓注油器，每個(gè)注油器的出口流出機油時(shí),再把油管和注油器連接在一起，使復盛空壓機氣缸及填料得到預潤滑。
(5)用手搖油泵給壓機各主要運轉部位泵油并檢查是否潤滑到位。試機時(shí)先把注油量調整到最大,以后在逐漸恢復正常。
(6)檢查復盛空壓機的控保裝置是否復位。
(7)檢在全部油蓋是否被重新裝上,防止潤滑系統被其他異物污染。
(8)對機組進(jìn)行仔細的檢查,清理現場(chǎng)工具、雜物,對各部位進(jìn)行清潔。
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