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離心澆鑄法的缺點(diǎn)是:結構租成根據澆鑄看厚度的分布很不 均勻(分離作用)。特別是對于BH號空壓機軸瓦原料，會(huì )產(chǎn)生這樣的缺 點(diǎn)。

為了減輕分離作用，應正確地選擇澆鑄的溫度和澆鑄圓周速 度，同時(shí)應根據直徑和空壓機軸瓦原料號碼來(lái)規定正確的空壓機軸瓦旋轉轉數。

空壓機軸瓦質(zhì)量的技術(shù)檢驗應在澆鑄好并搪后才進(jìn)行；應在敲擊澆鑄層情況下，利用外表檢查和觀(guān)察的方法檢查空壓機軸瓦。

空壓機軸瓦介金層的表面應很平滑并是暗淡的銀灰色。

原料表面上:不允許有含熔渣的雜質(zhì)、裂縫、氣孔。也不 許可有如下的缺陷: 澆鑄不夠、多孔性、疏松性、斑點(diǎn)、不熔 接、空壓機軸瓦原料層比空壓機軸瓦表面短。

澆鑄的原料表面上有金黃色的或青藍色的色彩存在時(shí)， 是空壓機軸瓦原料過(guò)熱的象征。

軸瓦原料表面上的裂紋是由于澆鑄后冷卻太快的接果。

收縮孔和氣孔的深度不應超過(guò)余量的2/3。

空壓機軸瓦原料層的堅固性可借敲擊的方法來(lái)檢查一當很堅固 時(shí)，會(huì )聽(tīng)到叮當的聲音。為了消除焊接表面縮短現象的缺陷，可 采用如下的方法。

軸瓦表面加以脫脂并在熱水中沖洗。需熔接的 表面先皺錫然后再熔接。熔接利用和澆鑄時(shí)用的同號碼空壓機軸瓦原料 來(lái)進(jìn)行。

另外也會(huì )遇到-些其他的表面上的缺陷(擦傷、澆鑄不足、 不熔接、裂縫、氣孔)。

澆鑄了的空壓機軸瓦如加以熱處理，會(huì )大大地改善澆鑄的質(zhì)最。最 好的熱處理情況是: 在2小時(shí)長(cháng)的時(shí)間內加熱到210-230℃,然 后慢慢的冷卻。

燒鑄后，會(huì )調到軸瓦的收縮，這是由于空壓機軸瓦不是緊緊地貼附 它的瓦窩的原故。

這可這樣來(lái)解釋:鋼和空壓機軸瓦原料的熱膨脹系 數是不相同的，因此在很快冷卻空壓機軸瓦原料的情況下會(huì )產(chǎn)生應力, 在這種應力的作用下，空壓機軸瓦的形狀便改變了。

這樣的空壓機軸瓦經(jīng)過(guò)最 后的加工并上緊以后，軸和軸瓦表面之間會(huì )產(chǎn)生一種間隙。

為了防止這個(gè)缺陷，通常，在軸龍倘未澆鑄以前，便在油壓機上利用 鐵棒加以沖壓，鐵棒直徑比空壓機軸瓦的內直徑稍大。

鏜空壓機軸瓦的工作應在空壓機軸瓦剖分面或止推軸承端面經(jīng)過(guò)銼光和刮光后進(jìn)行。