a.準備工作
用壓濾機向油箱注入沖洗油，油位應達到最高液位。油在運到現場(chǎng) 后應逐桶進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按桶數抽查10~15%進(jìn)行油的常規分析。
然后在透平的調速油總管處拆開(kāi)，配置臨時(shí)回油管進(jìn)入前軸承箱;拆下 伺服馬達，在動(dòng)力油管開(kāi)口處直接配置臨時(shí)管進(jìn)入軸承箱;對密封油管 也應設置臨時(shí)管路，使其不通過(guò)密封而進(jìn)入回油管。
一般不允許沖洗油 進(jìn)入軸承，而應配置臨時(shí)管路直接進(jìn)入回油管。用假瓦找正的機組，可 在假瓦上鉆一個(gè)直角孔，使循環(huán)油形成回路排入軸承箱。
所有沖洗用的臨時(shí)油管最好用碳鋼管配置，并且也應事先進(jìn)行化學(xué)清洗， 處理干凈后方可使用。
b.第一次沖洗
在第一次沖洗時(shí)，可在過(guò)濾器出口和各上油管進(jìn)機組處加設過(guò)濾 網(wǎng)，在回油總管進(jìn)油箱前增設過(guò)濾盒。濾網(wǎng)可采用120~200目的不銹 鋼絲網(wǎng)，每4h停泵拆下絲網(wǎng)檢查一次。
第一次沖洗采用熱油(60~75℃)與冷油(常溫)交替沖洗的方 法，沖洗時(shí)間約為48h，使油系統內可能存在的雜物沖洗干凈。在第一 次沖洗過(guò)程中可用木錘頻頻敲擊管路，特別是焊口處和彎頭處。
在沖洗中若發(fā)現系統確已很干凈，經(jīng)數次清洗濾網(wǎng)時(shí)網(wǎng)上已很少見(jiàn) 有雜質(zhì)，也可提前結束第一階段的沖洗工作。
在第一次沖洗結束后，視油的清潔程度而定是否需更換新油。
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